Die Geschichte der Fleischerei Nagy beginnt ungewöhnlich – nicht in einer Metzgerei, sondern in einer Schneiderei. Der Vater der heutigen Unternehmerfamilie war ursprünglich Herrenschneider und damit zwar Handwerker, jedoch in einer völlig anderen Branche tätig. Seine Leidenschaft galt jedoch hochwertigen Lebensmitteln, insbesondere den traditionellen ungarischen Wurst- und Fleischspezialitäten aus seiner Heimat. Aus dieser Begeisterung heraus entstand zunächst ein reines Vertriebsmodell: Er importierte und verkaufte solche Spezialitäten, zum Teil ließ er auch von befreundeten Metzgern produzieren. 

 Schon früh entwickelte sich jedoch der Wunsch, mehr Einfluss auf Qualität, Rezepturen und Herstellung zu bekommen. Im Jahr 2000 mietete sich das Unternehmen erstmals in eine bestehende Metzgerei ein und begann eigene Produkte herzustellen. Der entscheidende Schritt folgte schließlich 2008: Die Familie eröffnete eine eigene Metzgerei mit neun Mitarbeitern und einem angestellten Fleischermeister. Damit entstand erstmals eine eigenständige handwerkliche Produktionsstruktur. 

 „Mein Vater ist kein gelernter Fleischer, aber er hatte ein unglaubliches Gespür für gute Produkte“, erinnert sich András Nagy. „Er weiß immer sehr genau, was schmeckt, was ankommt – und was nicht.“ 

 Generationswechsel mit handwerklicher Grundlage 

 Heute wird der Betrieb von András Nagy geführt, der seit 2026 alleiniger Geschäftsführer ist. Seine Entwicklung ist eng mit der Geschichte des Unternehmens verknüpft. Er wuchs praktisch im Betrieb auf und lernte alle Bereiche des Handwerks von Grund auf kennen. 

 2014 legte er erfolgreich die Meisterprüfung im Fleischerhandwerk ab. Damit verbindet sich im Betrieb heute unternehmerische Erfahrung aus der ersten Generation mit handwerklicher Qualifikation der zweiten. Die Eltern sind weiterhin Teil des Betriebs und unterstützen insbesondere in arbeitsintensiven Phasen. 

 „Ich bin in der Metzgerei groß geworden. Das Handwerk habe ich nicht nur gelernt – ich habe es jeden Tag erlebt“, beschreibt Nagy seinen Weg. 

 Schrittweiser Ausbau des Betriebs 

Über die Jahre wurde der Betrieb kontinuierlich erweitert. Heute umfasst die Betriebsstätte rund 580 Quadratmeter Gesamtfläche. Etwa 200 Quadratmeter entfallen auf die Produktion, rund 120 Quadratmeter auf den Verkauf, während der restliche Bereich Lagerflächen, Kühlräume, Reiferäume und Verpackungsbereiche umfasst. 

 Pro Woche verarbeitet der Betrieb im Durchschnitt rund fünf Tonnen Fleisch, ausschließlich aus der Region, von Erzeugern wie der SachsenGlück-Kooperation oder befreundeten Bauern, zu Wurstwaren, Räucherspezialitäten und Frischfleischauslage. Insgesamt beschäftigt das Unternehmen etwa 30 Mitarbeiter. Fünf davon arbeiten in der Produktion, fünf in der Küche, drei im Büro, während der Großteil im Verkauf sowie im mobilen Vertrieb tätig ist. 

 Moderne Technik für handwerkliche Produktion 

Um Produktionsspitzen besser bewältigen zu können und gleichzeitig Prozesse zu modernisieren, investierte der Betrieb jüngst in neue Technik. Dazu gehören ein neuer Wolf und ein neuer Kutter. „Für mich war von Anfang an klar, es kommen nur zwei Hersteller in Frage. Der, den ich schon hatte, und Seydelmann,“ erklärt András Nagy. 

 Beide Hersteller hat er sich sehr genau angeschaut und auch die jeweiligen Produktionen besucht. „Es war sehr interessant, die Maschinen auch mal aus einer komplett anderen Perspektive zu sehen und zu erleben, wie viel tatsächliches Handwerk darin steckt. Bei Seydelmann hat mich fasziniert, dass da fast alles aus einer Hand kommt und nicht einfach Zulieferteile zusammengesetzt werden,“ erinnert sich Nagy. „Und wenn man dann noch einen Fachberater hat, der selbst aus dem Fleischerhandwerk kommt und mit dem man sich absolut offen und ehrlich auf Augenhöhe unterhalten kann, dann macht das den Entscheidungsprozess deutlich einfacher.“ 

 Neben der robusten Bauweise spielte vor allem die kompakte Konstruktion eine Rolle, da auch ein größerer Kutter in die vorhandenen Produktionsräume integriert werden musste, das heißt an die Stelle der bisherigen 70 Liter, sollte der neue Kutter eine Schüssel mit 120 Liter haben. Ein weiterer entscheidender Faktor war die Möglichkeit, einen zusätzlichen Arbeitsplatz mit direkter Anbindung an die Kuttersteuerung einzurichten. Dadurch kann das Rezeptbuch nicht nur digital verwaltet, sondern auch Zutatenmengen automatisch an veränderte Produktionsmengen angepasst werden. Auf einem Display im Gewürzraum sehen die Mitarbeiter alle relevanten Informationen und verwiegen die hauseigenen Mischungen, anstatt vorgefertigte Standardwürzungen zu verwenden. 

 Die Wahl fiel auf einen Seydelmann Hochleistungskutter K 120 AC-8 mit S24-Messersystem und einer AutoCommand 4000, eine Steuerung mit Rezeptursteuerung. „Das Messersystem macht den Wechsel an sich oder auch den Umbau auf eine andere Messerkonfiguration, die besser zum jeweiligen Produkt passt, um vieles einfacher und schneller ohne neu wuchten zu müssen. Die Rezeptursteuerung ermöglicht einen vollautomatischen Betrieb der Maschine für sämtliche Produkte. Der zweite Arbeitsplatz im Gewürzlager eliminiert die Fehlerquelle des Umrechnens und macht das Gewürzbuch in Papierform überflüssig“, erklärt Nagy die Details seiner Entscheidung. 

 Beim Wolf fiel die Wahl auf einen Seydelmann Automatenwolf AE 130 mit pneumatischem Trennsatz. „Es ist einfach schön zu sehen, wie problemlos der arbeitet und mit welch klarem Schnittbild das Produkt herauskommt. Der Trennsatz sortiert zuverlässig aus, denn auch wenn wir alles vom Tier verwerten wollen, Sehnen, Knorpel oder Knochensplitter will niemand in seiner Salami - auch nicht in einer ungarischen,“ sagt Nagy lachend. Mit seiner konischen Zubringerschnecke verarbeitet der AE 130 problemlos Angefrorenes, komplette Muskelstücke aber auch kleinere Restabschnitte. Die niedrige Beladehöhe ist ein weiteres Plus. 

 „Neue Technik ist für uns nicht nur eine Investition“, sagt Nagy. „Sie zwingt uns auch dazu, unsere Produktion wieder neu zu denken und das ist genau das, was ich will – nicht am Status quo hängen, sondern mich, meine Mitarbeiter und das Unternehmen weiterentwickeln.“ 

 Vollsortiment mit klarer kulinarischer Handschrift 

Die Fleischerei Nagy versteht sich als klassischer Vollsortimenter, hat jedoch eine deutlich erkennbare Spezialisierung: die Kombination aus erzgebirgischer Metzgertradition und ungarischen Wurst- und Fleischspezialitäten. 

 Ein wichtiger Bestandteil dieser kulinarischen Tradition ist die in Ungarn verbreitete Philosophie der vollständigen Tierverwertung. Möglichst viele Teile des Tieres werden verarbeitet und zu eigenständigen Spezialitäten weiterentwickelt. 

 Daraus und aus weiteren Zutaten entstehen auch Produkte, die im deutschen Metzgereialltag eher selten anzutreffen sind. Ein Beispiel sind Würste mit Reisanteil, deren Ursprung auf historische mongolische Einflüsse in der ungarischen Küche zurückgeht. 

 „Diese Küche ist sehr ehrlich“, sagt Nagy. „Man nutzt alles vom Tier – und macht daraus etwas Gutes.“ 

 Frische als zentraler Qualitätsfaktor 

Ein Grundprinzip der Produktion ist der kompromisslose Fokus auf Frische. Das gesamte Sortiment wird täglich frisch hergestellt, um die gleichbleibend hohe Qualität sicherzustellen. 

 Neben Technik spielt dabei auch Erfahrung eine entscheidende Rolle. „Man braucht ein Gefühl für das Produkt“, erklärt Nagy. „Man sieht, riecht und fühlt, wann eine Wurst oder ein Fleischprodukt wirklich perfekt ist.“ 

 Diese sensorische Kompetenz gilt im Fleischerhandwerk nach wie vor als eines der wichtigsten Qualitätsmerkmale. 

 Direktvermarktung als Unternehmensstrategie 

 Auch im Vertrieb verfolgt der Betrieb eine klare Linie. Der überwiegende Teil der Produkte wird über Direktvermarktung abgesetzt. Nur wenige Spezialitätengeschäfte führen einzelne Produkte der Metzgerei. 

 Der wichtigste Anlaufpunkt ist der Werksverkauf am Standort in Amtsberg-Dittersdorf, der durch eine eigene Landhausküche ergänzt wird. 

 Darüber hinaus betreibt das Unternehmen einen mobilen Vertrieb mit vier Verkaufsfahrzeugen. Ein Fahrzeug ist dauerhaft in Chemnitz stationiert, während die anderen regelmäßig Städte und Dörfer im Erzgebirge in einem Umkreis von bis zu 100 Kilometern anfahren. 

 „Besonderes Highlight ist jedes Jahr die Teilnahme am Chemnitzer Weihnachtsmarkt. Hier bieten wir nicht nur heiße Bratwürste und Kolbász an, sondern auch Ware zur Mitnahme, Die verschiedenen Rohwürste sind echte Verkaufsschlager. Meine Mutter ist dort seit Jahrzehnten bekannt und immer die beste Verkäuferin,“ erzählt Nagy lachend. 

 Ein weiterer Vertriebskanal ist der Onlinehandel, der etwa fünf bis zehn Prozent des Umsatzes ausmacht. Wöchentlich werden rund 100 Pakete verschickt, vor allem mit erzgebirgischen und ungarischen Spezialitäten. 

 Premiumfleisch und verändertes Konsumverhalten 

Im Sortiment spielen zunehmend auch hochwertige Fleischspezialitäten eine Rolle. Dazu gehören beispielsweise Produkte vom Mangalica und Duroc Schwein oder auch vom Angus Rind. Die Tiere stammen, aus regionaler Zucht.

 Nagy beobachtet dabei eine deutliche Veränderung im Konsumverhalten: „Die Menschen essen weniger Fleisch als früher, aber sie achten stärker auf Qualität. Der Trend geht klar zu: Qualität zuerst, Preis danach.“

 Catering als weiteres Standbein

 Neben Metzgerei, Verkauf und Versand hat sich ein weiteres Geschäftsfeld etabliert. Die Fleischerei bietet Catering für Veranstaltungen mit bis zu 1.000 Personen an. Die Kombination aus eigener Produktion, Küche und logistischer Erfahrung ermöglicht dabei eine komplette Versorgung aus einer Hand. 

 Energie und Mitarbeiter im Fokus

 Wie viele handwerkliche Lebensmittelbetriebe sieht sich auch die Fleischerei Nagy steigenden Energiekosten gegenüber. Eine wichtige Maßnahme zur Kostenstabilisierung ist eine Photovoltaikanlage mit 76 kWp Leistung, die einen Teil des Energiebedarfs des Betriebs deckt. 

 Auch beim Thema Personal geht der Betrieb eigene Wege. Nagy setzt bewusst auf individuelle Förderung seiner Mitarbeiter. „Wir schauen bei jedem Mitarbeiter genau hin: Wo liegen seine Stärken? Und dann versuchen wir, genau diese Fähigkeiten auszubauen.“ Quereinsteiger sind herzlich willkommen. 

 Ein ungewöhnlicher, aber im Team sehr geschätzter Bestandteil des Mitarbeiterkonzepts ist dabei ein eBike-Angebot für alle Beschäftigten. 

 Handwerk mit Zukunft 

Die Entwicklung der Fleischerei Nagy zeigt beispielhaft, wie sich traditionelle Metzgereibetriebe im heutigen Marktumfeld behaupten können: mit klarer Produktidentität, konsequenter Direktvermarktung, moderner Technik und einer starken persönlichen Handschrift. 

 Oder, wie András Nagy es selbst formuliert: „Am Ende geht es immer um Respekt – vor dem Produkt, vor dem Tier und vor dem Kunden. Wenn man das ernst nimmt, hat handwerkliche Metzgerei auch in Zukunft ihren Platz.“ 

  „Als meine Mutter, eine ehemalige Vegetarierin, in den Betrieb gekommen ist, hat Sie viele Fragen gestellt – auch unbequeme. Nach der Herkunft unseres Fleisches und nach der Art, wie die Tiere gehalten werden.“, erzählt Jenzer aus der Familienhistorie, wer den Anstoß zum Nachdenken und letztlich Umdenken gegeben hat.  

 Schon Mitte der 1990er-Jahre fing er an, das gesamte Sortiment auf Fleisch aus artgerechter, regionaler Tierhaltung umzustellen – eine Entscheidung, die damals kaum einer verstand. Heute gilt sie als selbstverständlich.  

 „Heute versuchen wir mit dem Konzept „Abfall!?“ Food Waste zu vermeiden. Das Wort provoziert und regt zum Nachdenken an“, sagt Jenzer und lächelt. Aus Schweinefett wird Griebenschmalz, aus Rinderfett gibt es belgische Frittes aus Legehennen Fleisch-Pasteten, Terrinen, Chicken-Sticks oder Currywürste. Ziel sei den Respekt gegenüber den geschlachteten Tieren zu haben und dies auch den Kunden zu kommunizieren, welche dies schätzen.

 Das Ladengeschäft ist mittlerweile viel mehr als nur eine Metzgerstheke. Neben hochwertigen Lebensmitteln und Getränken – aus der Region – gibt es auch immer ein saisonal wechselndes Zusatzsortiment. „Warum sollen wir in der Spargelsaison nur Schinken und nicht auch gleich den Spargel und die hausgemachte Mayonnaise vom hauseigenen Gasthaus zum dazu anbieten? Das spart unseren Kunden zusätzliche Wege und bringt uns Umsatz“, erklärt Raffael Jenzer das Konzept. 

 Qualität im Fokus 

 Auch die Produktionsräume und der Maschinenpark sind vollkommen auf die vollständige Materialausbeute ausgerichtet. Das Rückgrat bilden ein Hochleistungs-Vakuum-Kutter K 124 H und ein Automatenwolf AE 130 mit Trennsatz aus dem Hause Seydelmann. „Wir bieten höchste Qualität und wir arbeiten mit höchster Qualität. Das geht Hand in Hand,“ erklärt Jenzer. 

 Die Entscheidung für die Maschinen aus dem Hause Seydelmann war eine sehr bewusste. Die Familie hat sich intensiv mit unterschiedlichen Fabrikaten auseinandergesetzt „Ursprünglich hatte die Familie einen anderen Hersteller im Blick“, erinnert sich Steffen Kromer, Verkaufsleiter bei Seydelmann. „Das stimmt“, bestätigt Raffael Jenzer, „aber je länger wir uns unterhalten haben, um so mehr habe ich verstanden, dass es das Richtige für uns ist.“ Überzeugt haben am Ende mehrere Aspekte, unter anderem auch die sehr kompakte Bauweise mit dem separaten Schaltschrank (nun montiert in der Tiefgarage), denn die Wurstküche im historischen Gebäude bietet nicht viel Platz. Ein sehr wichtiges Kriterium war auch das durchdachte Hygienedesign. Durch den weit öffnenden Hauptdeckel und den schlanken Messerwellenarm sind alle Bereiche gut zugänglich und schnell und einfach zu reinigen. Auch die ergonomische und intuitiv einfache Bedienbarkeit durch Kreuzhebelschalter und die moderne Steuerung, die uns viele Möglichkeiten wie Rückverfolgbarkeit, Rezeptursteuerung und auf die Zukunft gerichtet auch eine Verknüpfung mit der Lagerhaltung bietet, fielen ins Gewicht. „Das Sahnehäubchen war für uns auch die doch ungewöhnlich lange Ersatzteilgarantie und die Verfügbarkeit des Services. Denn auch wenn die Maschinen eigentlich für die Ewigkeit gebaut sind – passieren kann immer was. Wir schätzen auch sehr, dass eine Familie dahinter steht, denn dann hat man einen verlässlichen Partner.“ erläutert Jenzer weiter. Neben der für den Maschinenservice in der Schweiz zuständigen Vertretung, besteht auch jederzeit Zugriff auf einen der über 20 strategisch über das ganze deutsche Bundesgebiet verteilten Seydelmann Servicemitarbeiter, deren Einsatzfahrzeuge nicht nur mit allen nötigen Werkzeugen, sondern auch mit den gängigsten Ersatzteilen bestückt sind. 

 „…und dass dann auch noch ein Mitarbeiter von Seydelmann, selbst Metzger und Fleischtechnologe, zwei Tage lang zur Einweisung an der Maschine bei uns war und mit uns alle unsere Produkte produziert hat …, besser geht es einfach nicht.“ 

 Ein Familienbetrieb als Denkfabrik

 Das Stammhaus an der Ermitagestrasse in Arlesheim vereint Laden, Produktion und Gasthof. Wer Fleisch kaufen will, geht zur Theke; wer es lieber zubereitet bekommt, setzt sich im «Ochsen» nebenan an den Tisch. Metzgerei und Küche sind eng verzahnt – nicht nur räumlich. Alles, was in einem Haus entsteht, findet im anderen Verwendung.

 Sibylle Böhler leitet den Gasthof, Küchenchef Dominic Meier steht für eine Küche, die nicht nur mit Edelstücken arbeitet. Von der Haxe bis zur Leber findet alles Platz auf der Karte – meist in zwei Portionsgrößen, damit nichts auf den Tellern bleibt. Food Waste vermeiden, wo immer es geht, das ist hier mehr als ein Schlagwort. 

 Auch die nächste Generation führt den ambitionierten Ansatz fort. Sohn Raffael hat sich dabei insbesondere die Verwertung von Legehennen auf die Fahne geschrieben. Er entwickelte unter anderem eine Pastete aus Legehennenfleisch und Pouletleber – heute ein Verkaufsschlager. Die sehr hohen Messergeschwindigkeiten und der enge strömungsdynamische Schneidraum des Seydelmann Hochleistung-Vakuum-Kutters stellen im Zusammenspiel mit der Schüsselgeometrie neben kurzen Produktionszeiten und hoher Feinheit auch einen hohen Eiweißaufschluss sicher – ein Effekt, der beim Kuttern unter Vakuum noch verstärkt wird. 

 „Wir wollen zeigen, dass Nachhaltigkeit nicht nach Verzicht schmeckt“, sagt Christoph Jenzer. Und das tut sie tatsächlich nicht: Der goldbraune Pastetenteig, gebacken mit Schweinefett, knuspert beim Schneiden so fein, dass man den Sinn hinter dem Konzept sofort versteht. 

Der „Butchers Cut“ – zentraler Bestandteil

In der Schweiz liebevoll „Metzgerstückli“ genannt, ist der „Second Cut“ oder auch „Butchers Cut“ zentraler Bestandteil, um die „Nose to Tail“ Philosophie umsetzen zu können. Bei Jenzer geht man dabei aber weit über die bekannten Steaks hinaus. „Ich könnte mich jedes Mal darüber aufregen, wenn von First und minderwertigen Second Fleischteilen gesprochen wird. Letztendlich entspricht das nur Marktgewohnheiten und die gilt es zu ändern;“ erklärt Raffael Jenzer. Er sieht hier vor allem Metzger, Gastronomie und Großverbraucher in der Verantwortung. „Wir haben pro Woche nur eine beschränkte Zahl an Filets zur Verfügung, daher beraten wir unsere Kunden intensiv, wenn es darum geht, auf andere Fleischstücke auszuweichen, welche dann vielleicht eine andere Zubereitung benötigen. Meist hilft der günstigere Preis aber ohne Beratung und Überzeugungsarbeit geht es nicht,“ erläutert er. „Bis man es selbst ausprobiert hat, kann man sich meist nur schwer vorstellen, dass auch andere Fleischstücke als das Kalbs Entrecote oder falsches Filet zum Beispiel ein hervorragendes Vitello Tonnato ergeben, wie z.B. die Brust.“ Nur was beim Parieren und Zurechtschneiden anfällt, geht dann wirklich in die Wurst. „Die Wurstkultur ist in der Schweiz längst nicht so ausgeprägt wie zum Beispiel in Deutschland. Wir brauchen also nicht so große Mengen an Fleisch zur Wurstproduktion,“ erklärt Raffael Jenzer. Hier kommt in der Verwolfung der einzigartige Trennsatz von Seydelmann zur Geltung, der zuverlässig Sehnen, Knochenreste und Knorpel austrennt, dadurch die Qualität insbesondere gröberer Endprodukte wie Rohwürste, Hackfleisch oder grober Bratwürste noch einmal deutlich verbessert und ein klares Schnittbild bietet. Darüber hinaus bietet er eine Arbeitserleichterung bei der Zerlegung und ermöglicht die maximale Verwertung und Nutzung der Rohstoffe. Der Wolf selbst, ein Automatenwolf AE 130, ermöglicht dank seiner konischen Zubringerschnecke auch die Verarbeitung größerer Fleischstücke und führt diese zuverlässig der Arbeitsschnecke zu. Die niedrige Bauweise erleichtert die Beschickung und die polierten, abfallenden Oberflächen erleichtern die Reinigung.

Das Handwerk, das bleibt

Die Metzgerei Jenzer beschäftigt rund 80 Mitarbeiter und bildet junge Metzgerinnen und Metzger aus. Die Arbeit folgt alten Prinzipien – aber mit moderner Organisation. Das Fleisch hängt am Knochen, bevor es verarbeitet wird. „Warm zerlegen ist einfacher, aber wir lassen dem Fleisch Zeit“, erklärt Jenzer. Es soll reifen, nicht nur durchlaufen.

 Hinter dem Laden liegt die sogenannte Fleischwerkstatt: eine transparente Produktionsstätte mit Sichtfenster zur Straße. Wer vorbeigeht, kann zusehen, wie geschnitten und gewürzt wird. Die Botschaft ist klar: Handwerk soll sichtbar sein. 

 Krise als Wendepunkt 

 Als die Pandemie den Absatz an Restaurants einbrechen ließ, hätte Jenzer den Betrieb leicht in Kurzarbeit schicken können. Doch er tat das Gegenteil. Innerhalb von zwei Tagen baute er einen Hauslieferdienst auf, digitalisierte den Bestellprozess und entwickelte neue Produkte. Niemand wurde entlassen, keine staatliche Hilfe in Anspruch genommen. Statt Stillstand gab es Bewegung. 

 „Wir wollten beweisen, dass Handwerk auch in Krisen funktionieren kann“, sagt er rückblickend. Die Strategie ging auf: Der Betrieb kam stärker aus der Pandemie, als er hineinging. Insbesondere die Bestellungen der Großverbraucher, wie Gastronomiebetriebe, Spitäler und Altenheime laufen nun fast ausschließlich online über den HOGASHOP. Rund 100 Bestellungen liefert Jenzer im Umkreis von 20 Kilometer täglich aus.

 Metzgerhuus Füllinsdorf – Ein Gegenentwurf zur Fleischindustrie 

 Im Sommer 2025 wurde der größte Traum der Familie Realität: das Metzgerhuus in Füllinsdorf, ein neuer regionaler Schlachthof – klein, transparent und tierfreundlich. Gemeinsam mit vier weiteren Metzgerfamilien hat Raffael Jenzer das 12-Millionen-Franken-Projekt realisiert. Die Betonrampe für den Viehtransport wurde aufsteigend gebaut, damit die Tiere «bergauf» laufen – ihrem natürlichen Instinkt folgend. «Wir haben Zeit», sagt Raffael Jenzer. «Alle 15 Minuten ein Tier – das ist unser Rhythmus». Der Schlachthof hat ein großes Fenster für die Kunden und bietet viele Events und Weiterbildungen zum Thema bewussten und qualitativen Fleischkonsum an. Denn die beteiligten Betriebe sind überzeugt, nur wenn wir den Tieren mit Respekt auf dem Hof, dem Transport und in der Schlachtung gegenüber auftreten, werden die Kunden auch langfristig bleiben. 

 Der angeschlossene Regio-Shop 365 ist täglich geöffnet und verkauft Fleisch aus der eigenen Produktion – «geboren, verarbeitet und gegessen im Baselbiet». Die Philosophie: weniger, aber besseres Fleisch. «Wir gehen davon aus, dass man in Zukunft nur noch halb so viel Fleisch essen wird», sagt Jenzer. «Dann soll es wenigstens gutes sein.“ 

 Weniger ist mehr 

 Die Philosophie, die sich durch alle Bereiche zieht, lautet: Qualität statt Quantität. Raffael Jenzer ist überzeugt, dass Menschen in Zukunft weniger Fleisch essen werden – aber bewusster. „Wenn man nur noch halb so viel isst, muss es doppelt so gut sein“, sagt er. 

 Diese Haltung spiegelt sich in allem wider, was die Familie tut – vom Tierwohl über kurze Transportwege bis zur Produktgestaltung. Es geht um Verantwortung und Wertschätzung, um Genuss ohne Überfluss. 

 Ein Betrieb mit Haltung 

 Heute gilt die Metzgerei Jenzer als Pionierbetrieb für nachhaltige Fleischverarbeitung in der Schweiz. Sie verbindet Tradition mit Innovation, Handwerk mit Haltung. Der Name steht für Qualität – und für einen neuen Blick auf das, was Fleisch sein kann: kein Gutprodukt und Abfallprodukt, sondern ein Ganzes. 

 Wenn Raffael Jenzer am Abend durch seinen Laden geht, bleibt er manchmal kurz stehen. Zwischen den Regalen mit Pasteten, Würsten und Schmalzgläsern liegt die Essenz eines Familienunternehmens, das immer wieder neu denkt, was viele längst aufgegeben haben. 

 „Fleisch“, sagt er, „ist nicht das Problem. Es ist die Art, wie wir damit umgehen.“